تعمیر مکنده کاتالیست

در صنعت نفت گاز و پتروشیمی در زمان تعمیرات و نگهداری اساسی به دستگاه انتقال مواد پنوماتیک نیاز می باشد.

به دستگاه انتقال مواد پنوماتیکی که برای تخلیه کاتالیست و شارژ کاتالیست به کار می رود دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست می گوییم.

دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست به صورت تخصصی برای تخلیه تیوب های راکتور ها ی محتوی کاتالیست طبق نیاز مصرف کننده طراحی و تولید می شود.

از دستگاه تخلیه کاتالیست می توان برای بارگیری راکتور نیز استفاده نمود.

انواع دستگاه های تخلیه کاتالیست که نوعی دستگاه انتقال مواد پنوماتیک می باشد طراحی و تولید می شود.

با در نظر گرفتن موارد زیر می توان نوع دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست را مشخص نمود:

نوع مواد ( کاتالیست و سرامیک بال )
میزان مواد
فاصله محل مکش کاتالیست و تخلیه کاتالیست

در مواردی می توان تا 40 تن در ساعت با توجه به نوع دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست ، مواد را انتقال و تخلیه نمود.

امکان انتقال مواد پنوماتیک ( کاتالیست ) در فشار مثبت یا فشار منفی و همچنین به صورت غلیط ( Dense phase ) و یا رقیق ( Dilute Phase ) نیز وجود دارد.

در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر با واحد فروش شرکت اسب زر حاصل فرمایید.

021-54635 - 09120235174

www.asbzar.com

https://goo.gl/nbDLDj

کانال آپارات

https://www.aparat.com/asbzar

صفحه اینستاگرام

www.instagram.com/asbzarco

دستگاه مکنده کاتالیست و مزایای بهره گیری از آن

کاتالیست ها (کاتالیزور) مواد شیمیایی هستند که به عنوان افزایش دهنده سرعت در فرآیند های شیمیایی که سرعت و شرایط یهینه حائز اهمیت باشد، استفاده می شوند. کاتالیست ها در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی موادی بسیار شکننده اند که برخی از آنان نیز در مجاورت هوا واکنش نشان می دهند.کاتالیست در صنعت نفت و گاز در دو فرایند کراکینگ (شکستن و تجزیه مولکول های درشت به مولکول های کوچکتر) و رفرمینگ (بازآرایی مجدد و ترکیب مولکول ها برای تولید) استفاده می شود. در صنایع پتروشیمی نسبت به صنعت نفت و گاز فرآیند های کاتالیزوری حجم کمتری را اشغال می کنند اما محصولات تولید شده بسیار مهم تر و متنوع تر هستند. گاهی اوقات نیاز است تا برای تخلیه و یا انتقال این مواد شیمیایی (کاتالیزور ها) از یک سیستم تخلیه پنوماتیک استفاده شود. مکنده کاتالیستسیستمی از همین نوع دارد که به خوبی می تواند بدون آسیب به این مواد شکننده، آن ها را از راکتور تخلیه و یا جابجا کند. مکانیزم عمل این دستگاه به این صورت است که به هنگام استفاده دهانه مخروطی کاملا عمودی شده و مطابق با تمام مکنده های صنعتی دیگر، فرآیند مکش به منظور جابجایی و یا تخلیه کاتالیست ها انجام می گردد. بهره گیری از این دستگاه مزایای گوناگونی دارد که به رشد صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کمک خواهد کرد.

مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست

بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از 10 تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از 42 تا 230 کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.