بخارشوی یک دستگاه نظافت مکانیزه است که در آن از بخار آب برای خشک کردن، نظافت و ضدعفونی کردن سطوح مختلف استفاده می شود. استفاده از دستگاه بخارشوی غالبا برای ضدعفونی کردن یا حتی استرلیزه کردن سطوح کفایت می نماید. در این دستگاه بخار داخل یک بویلر ایجاد می شود. بویلر بخشی از دستگاه است که دمای آب ورودی را افزایش می دهد تا بخاری با فشار و رطوبت کم ایجاد نماید. توانایی بخار خارج شده از دستگاه بخارشوی در نظافت و شستشوی سطح اساسا وابسته به حرارت آن می باشد. حرارت بخار انرژی مورد نیاز برای شکستن پیوند بین آلودگی و سطح را فراهم نموده و مواد آلاینده را بصورت معلق در آب آزاد می سازد. در مرحله بعد این آب و الودگی از روی سطح مکش و جمع آوری می گردد.

دستگاه های بخارشوی در رده خانگی/ تجاری و صنعتی تولید می‌شوند. مدل های بخارشوی صنعتی در مقایسه با مدل های تجاری و خانگی قدرتمندتر بوده به دلیل دارا بودن ظرفیت بالاتر، قابلیت عملکرد پیوسته و توانایی پاشش بخار آب با فشار و درجه حرارت بالاتر ( بیش از 150 درجه سانتیگراد) قادر به حذف آلودگی های سرسخت و عمیق بوده و در محیط های گوناگون از رستوران ها و آشپزخانه های صنعتی گرفته تا بیمارستان ها و کارخانه های مرتبط با صنایع غذایی قابل کاربرد می باشند. 

اجزاء تشکیل دهنده بخارشوی صنعتی

یک دستگاه بخارشوی صنعتی از بخش های زیر تشکیل شده است:

- مخازن شامل مخزن آب تمیز، مخزن آب کثیف و مخزن مواد شوینده

- دیگ بخار ( بویلر )

- خرطومی و نازل های پاشش بخار و مکش

نحوه عملکرد بخارشوی صنعتی

ساختار و نحوه عملکرد دستگاه بخارشوی صنعتی ساده می باشد. مخازن آب تمیز و ماده شوینده دستگاه بخار شوی به ترتیب با آب و ماده شوینده مورد نظر پر می گردد. محلول آب و ماده شوینده وارد دیگ بخار یا بویلر دستگاه شده و در این بخش دمای آب برای ایجاد بخار افزایش می یابد. بخار ایجاد شده پس از عبور از خرطومی توسط نازل پاشش ویژه بر روی سطح مورد نظر پاشش می شود. آلودگی های موجود بر روی یک سطح غالبا دارای ماهیت چسبنده می باشند. حرارت بخار خارج شده از دستگاه بخار شوی صنعتی موجب سست شدن پیوند بین آلودگی و سطح گردیده و رطوبت بخار به رقیق شدن آلودگی کمک می نماید. بصورت همزمان سوسپانسیون آب و الودگی ایجاد شده توسط سیستم مکنده مکش شده و به مخزن آب کثیف منتقل می گردند.

مزایای استفاده از دستگاه بخارشوی صنعتی

بخار آب پرحرارت خارج شده از دستگاه بخارشوی صنعتی با نفوذ به خلل و فرج موجود بر روی سطح، انواع آلودگی ها به ویژه مواد چرب، روغنی و چسبنده را به نحو مناسب از سطح جدا می نماید. کاربرد این دستگاه در محیط های گوناگون به ویژه در جایی که نیاز به سطح بالاتری از بهداشت می باشد، همانند بیمارستان ها، درمانگاه ها، آشپزخانه های صنعتی و صنایع غذایی، دارای مزایای متعدد می باشد که عبارتند از: 

قابلیت ضدعفونی کردن سطوح

یکی از مهم ترین مزایای کاربرد دستگاه بخارشوی صنعتی، عملکرد بخار آب بعنوان یک عامل ضدعفونی کننده و از بین برنده بوی طبیعی می باشد. با نفوذ بخار به داخل خلل و فرج سطح، درزها و شیارها و ... علاوه بر تمیز شدن آلودگی ها، انواع میکروب ها، ویروس ها، باکتری ها و قارچ های موجود نیز تحت حرارت بالای بخار از بین می روند.

کیفیت شستشوی بالا

تمیز نمودن سطوح به ویژه سطوح آغشته به روغن و چربی نیازمند صرف زمان و انرژی بالا می باشد و حتی در پاره ای موارد پس از کاربرد آب گرم نیز لایه ای از چربی بر روی سطح باقی می ماند. استفاده از بخار آب پاک شدن کامل این گونه مواد را تضمین نموده و کیفیت شستشوی بی نظیری ارائه می نماید.

انعطاف پذیری بالا

دستگاه های بخارشوی صنعتی قابل تجهیز به طیف گسترده ای از تجهیزات جانبی متنوع می باشند. نازل ها و سری های گوناگون این دستگاه، امکان استفاده از آن را بر روی سطوح هموار و ناهموار فراهم می نماید.

مصرف آب کمتر

میزان مصرف آب توسط دستگاه بخارشوی صنعتی در مقایسه با سایر تجهیزات نظافت صنعتی مکانیزه به میزان قابل توجه کمتر می باشد زیرا دستگاه نیازمند پاشش آب تحت دبی بالا نیست. مصرف کمتر آب ضمن دارا بودن صرفه اقتصادی به معنای آب باقی مانده کمتر در محیط می باشد که نیازی پیرامون چگونگی جمع آوری و تخلیه آن وجود دارد. با توجه به درصد رطوبت پایین بخار آب، دستگاه بخارشوی صنعتی گزینه ای مناسب برای انجام عملیات شستشوی در فضاهای داخلی و در جایی که امکان تخلیه آب وجود ندارد، می باشد.

سازگاری با محیط زیست

هنگام استفاده از بخارشوی صنعتی ، حرارت بخار خارج شده برای نظافت و ضدعفونی کردن سطح کافی می باشد بعبارت دیگر نیاز به مصرف مواد شیمیایی ضدعفونی کننده به حداقل رسیده یا کاملا حذف می شود. بنابراین استفاده از بخارشوی صنعتی روشی سازگار با محیط زیست می باشد و کاربرد این دستگاه هیچ گونه عارضه ای برای سلامت افراد حاضر در محیط ایجاد نخواهد کرد.

کاربردهای جانبی

از دستگاه بخارشوی صنعتی علاوه بر کاربرد در عملیات شستشو و ضدعفونی کردن سطوح در کاربردهای دیگر همانند یخ زدایی موضعی لوله ها می توان استفاده نمود.

 شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر

بخار شوی صنعتی

https://goo.gl/2yhkrq

http://asbzar.com/

021-54635

کانال آپارات

https://www.aparat.com/asbzar

صفحه اینستاگرام 

www.instagram.com/asbzarco

در صنایع مختلف برای انتقال مواد از دو روش مکانیکی و پنوماتیکی استفاده میشود. انتقال مواد به روش مکانیکی توسط نوار نقاله انجام می گیرد. نوار نقاله با بهره گیری از موتور و چرخ دنده کار می کند و به دلیل نبود پوشش مناسب اطراف ریل انتقال، مواد در حین حرکت بر روی نوار نقاله به اطراف پرتاب شده و گرد و غبار در هوا منتشر می شود که باعث ایجاد آلودگی و همچنین اتلاف مواد می گردد. سیستم انتقال پنوماتیک برای انتقال مواد پودری، فله های خشک و مایعات بوده که به دو روش فشار منفی(مکش) و فشار مثبت(دمش) انجام می شود. بطور کلی روش پنوماتیک مزایای بهتری نسبت به روش مکانیکی دارد. از جمله این موارد می توان به عدم ایجاد گرد و غبار و اتلاف مواد به دلیل حرکت مواد در کانال ها و لوله ها، صرفه جویی در هزینه و با کیفیت تر نگه داشتن محیط اشاره کرد.انواع روش پنوماتیک

برای انتقال مواد با جریان هوا دو روش وجود دارد: دمش و مکش. در روش دمش هوای فشرده شده مواد را به حرکت در می آورد و در روش مکش جا به جایی مواد توسط ایجاد خلأ صورت می گیرد. از هر دو روش برای انتقال مواد با چگالی بالا و پایین می توان استفاده کرد.

 روش دمش

در این روش، انتقال مواد با تولید جریان هوای پر فشار مثبت به وسیله کمپرسور هوا و یا دمنده صورت می گیرد. سیستم دمش از یک مخزن، لوله های انتقال و یک کمپرسور هوا تشکیل شده است. در این روش مواد بین کمپرسور هوا و مخزن قرار می گیرند و هوای فشرده مواد را به سمت مخزن هل می دهد. سیستم دمش برای انتقال مواد سنگین تر در مسافت های طولانی تر مناسب است.

 روش مکش

در این روش از مکنده صنعتی و مخزن رابط سایکلون دار استفاده می شود، مکنده صنعتی با ایجاد فشار منفی(خلأ) مواد را مکش می کند و از طریق لوله های اتصال، به مخزن انتقال می دهد. به دلیل شکل مخروطی مخزن عمل تخلیه با سهولت انجام می گردد. از این روش برای مسافت های کوتاه استفاده می شود.

  مزایای انتقال مواد به روش پنوماتیک

انتقال و جا به جایی مایعات، ذرات ریز، سیمان، نشاسته، شکر، آرد، گلوله های پلاستیکی، رزین، زغال سنگ و … به روش پنوماتیک به راحتی و بدون هدر رفتن مواد و ایجاد آلودگی و با سرعت بالا صورت می گیرد. از دیگر ویژگی های انتقال پنوماتیک میتوان به موارد زیر اشاره کرد:

  مسیریابی ساده

در انتقال پنوماتیک انتقال مواد از مسیرهای مختلف امکان پذیر بوده و مسیریابی به راحتی شکل می گیرد. انتقال مواد در روش مکانیکی، توسط نقاله فقط در یک خط مستقیم و نهایتا با کمی شیب صورت می گیرد در صورتی که در روش پنوماتیک با استفاده از مکنده مسیریابی بهتر و راحت تر انجام شده و خط انتقال می تواند به صورت عمودی و افقی باشد و نیازی به فوندانسیون ندارد. در محیط هایی که تراکم تجهیزات وجود دارد، استفاده از روش مکنده به دلیل قدرت مانور بالاتر در انتقال، بهتر است. در مقابل در روش مکانیکی به منظور ایجاد خط انتقال نیاز به جا به جایی تجهیزات می باشد و این عمل بسیار هزینه بر است.

 حفظ بهداشت و ایمنی

در انتقال مواد به روش مکانیکی مواد هنگام عبور از روی نقاله، به دلیل عدم وجود پوشش در اطراف خط انتقال، نشت کرده و به اطراف پراکنده می شوند. نوار نقاله مستقیم بوده و وجود پیچش در مسیر و یا انتقال از یک نقاله به نقاله بعدی موجب انتشار مواد در محیط می گردد و اگر این مواد شیمیایی و خطرناک و آتش زا باشند، امنیت و سلامت محیط و کارمندان و کارگران به خطر افتاده و باید برای جمع آوری این مواد عملیات انتقال را متوقف کرد که باعث صرف هزینه و زمان می شود. همچنین در کارگاه های تولید محصولات غذایی استفاده از روش انتقال مکانیکی بهداشت محیط را تحت تاثیر قرار می دهد اما در انتقال به روش پنوماتیک به دلیل بسته بودن اطراف خط انتقال امکان پخش شدن مواد در محیط وجود ندارد و عملیات انتقال با امنیت بیشتری انجام می شود.

 نگه داری آسان

در روش انتقال مکانیکی به دلیل وجود تعداد زیادی نقاله و قطعات متحرک مانند غلتک، یاتاقان و … نگهداری و رسیدگی به این قطعات هزینه بر بوده و همچنین در این روش برای کنترل خطوط انتقال نیاز به نیروی انسانی زیادی می باشد. عدم رسیدگی بهینه به قطعات باعث بروز حوادث و سوانح می شود. موارد ذکر شده سبب می گردد که کارایی روش مکانیکی نسبت به مکنده کمتر باشد. مکنده صنعتی قطعات متحرک کمتری داشته و در نتیجه استهلاک کمتری دارد. سطح تعمیر و نگهداری مکنده نسبت به اجزاء روش مکانیکی کمتر بوده و در بسیاری از موارد به نظافت دوره ای فیلتر محدود می گردد. همچنین نصب و احداث خطوط انتقال در این روش بسیار ساده می باشد.

  شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر

www.asbzar.com

https://goo.gl/T7AN5U

کانال آپارات

‏http://www.aparat.com/asbzar

صفحه اینستاگرام 

www.instagram.com/asbzarco

دستگاه مکنده کاتالیست و مزایای بهره گیری از آن

کاتالیست ها (کاتالیزور) مواد شیمیایی هستند که به عنوان افزایش دهنده سرعت در فرآیند های شیمیایی که سرعت و شرایط یهینه حائز اهمیت باشد، استفاده می شوند. کاتالیست ها در صنعت نفت، گاز و پتروشیمی موادی بسیار شکننده اند که برخی از آنان نیز در مجاورت هوا واکنش نشان می دهند.کاتالیست در صنعت نفت و گاز در دو فرایند کراکینگ (شکستن و تجزیه مولکول های درشت به مولکول های کوچکتر) و رفرمینگ (بازآرایی مجدد و ترکیب مولکول ها برای تولید) استفاده می شود. در صنایع پتروشیمی نسبت به صنعت نفت و گاز فرآیند های کاتالیزوری حجم کمتری را اشغال می کنند اما محصولات تولید شده بسیار مهم تر و متنوع تر هستند. گاهی اوقات نیاز است تا برای تخلیه و یا انتقال این مواد شیمیایی (کاتالیزور ها) از یک سیستم تخلیه پنوماتیک استفاده شود. مکنده کاتالیستسیستمی از همین نوع دارد که به خوبی می تواند بدون آسیب به این مواد شکننده، آن ها را از راکتور تخلیه و یا جابجا کند. مکانیزم عمل این دستگاه به این صورت است که به هنگام استفاده دهانه مخروطی کاملا عمودی شده و مطابق با تمام مکنده های صنعتی دیگر، فرآیند مکش به منظور جابجایی و یا تخلیه کاتالیست ها انجام می گردد. بهره گیری از این دستگاه مزایای گوناگونی دارد که به رشد صنایع نفت، گاز و پتروشیمی کمک خواهد کرد.

 مزایای استفاده از دستگاه مکنده کاتالیست

بهره گیری از مکنده کاتالیست به منظور جابجایی و یا تخلیه این مواد از راکتور ها، تنها راه ممکن نیست اما بهترین راه می باشد. این دستگاه نیز مانند دیگر دستگاه های نظافت صنعتی فعالیت مورد نیاز را در بهینه ترین حالت ممکن انجام خواهد داد و مزایای بسیاری به همراه خواهد داشت. قابلیت فعالیت این دستگاه در یک سیکل بسته نیتروژن به منظور جلوگیری از مجاورت کاتالیست ها با اکسیژن موجود در هوا و بروز فرآیند های شیمیایی مضر، مجهز بودن به سیستم خنک کننده گاز نیتروژن در هنگام خروج از پمپ و بازیابی گاز ارزشمند و گران قیمت نیتروژن به راکتور های حاوی کاتالیست، راندمان بالای سیستم فیلتراسیون این دستگاه، قابلیت مکش بیش از 10 تن کاتالیست در هر ساعت استفاده از این مکنده، امکان تغییر قدرت دستگاه به درخواست مشتری و بسته به نیاز از 42 تا 230 کیلو وات، تخلیه سریع و بی خطر کاتالیست ها از راکتور، امکان پر کردن راکتور ها (انتقال کاتالیست ها به بالای راکتور) با استفاده از این دستگاه کاربردی، امکان جداسازی نرمه و خاک از کاتالیست ها به وسیله مکنده کاتالیست صنعتی و در حین انجام عملیات انتقال کاتالیزور و انتقال کاتالیست ها به مخزن جداگانه و در نهایت عدم آسیب به این مواد مهم، شکننده و کاربردی در صنایع گوناگون همگی از مزایای استفاده از دستگاه مکش کاتالیستهستند. همچنین مهم ترین ویژگی این دستگاه مکنده کاتالیست صنعتی حائز اهمیت بودن این مسئله است که برخی کاتالیزور ها می بایست با تجهیز به سیستم های مخصوص در محیط نیتروژنی (ازت) تخلیه گردند؛ که این دستگاه به سادگی و در بهینه ترین حالت ممکن این امکان را داده و پس از انجام عملیات انتقال، نیتروژن به داخل راکتور منتقل شود.

شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر

تخلیه کاتالسیت و سرامیک بال

https://goo.gl/nbDLDj

 www.asbzar.com

 021-54635

 کانال آپارات

 ‏http://www.aparat.com/asbzar

 صفحه اینستاگرام

 www.instagram.com/asbzarco

مکنده شهری ( Urban Vacuum Cleaner )

مکنده شهری ( دستگاه برگ جمع کن مکنده ) برای مکش انواع زباله شهری مورد استفاده قرار می گیرد.

مکنده شهری ( ماشین برگ جمع کن ) در انواع مدل ها با توجه به کارایی طراحی و تولید می شود.

دستگاه مکنده شهری ( برگ روب ) را می توان بر روی شاسی دستی ( جک پالت ) ، نیسان و ایسوزو و… نصب نمود.

مکنده شهری ماشینی

دستگاه های مکنده ی شهری ماشینی نسب به مدل های دستی از ظرفیت و قدرت بالاتری برخوردار است.

دستگاه ماشین برگ جمع کن بر روی نیسان و یا ایسوزو قابل نصب می باشد.

منبع تغذیه دستگاه برگ روب موتور دیزل یا موتور بنزینی و بر اساس سفارش مشتری می باشد.

طول و قطر خرطومی برگ جمع کن مکنده ماشینی نسبت به خزان روب دستی بیشتر می باشد.

حجم مخزن برگ روب ماشینی از حجم مخزن برگ جمع کن دستی بزرگ تر است.

کاربرد دستگاه برگ روب ماشینی

از دستگاه برگ روب ماشینی برای جمع آوری گرد و خا و برگ و زباله های شهری مانند قوطی و پاکت در محیط شهری استفاده می شود.

 دستگاه مکنده شهری مدل STV 3500 از تولیدات شرکت اسب زر برای جمع آوری انواع زباله های خشک (برگ، پاکت،قوطی، ظروف یکبار مصرف، خاک، پلاستیک و…) مورد استفاده قرار میگیرد.این مکندهبر روی یک ماشین نصب شده که مجهز به بغل گیربکس و پمپ هیدرولیک است تا به راحتی بتوان زباله های جمع آوری شده را تخلیه نمود. ماشین درمحل های آلوده تردد کرده و بالوله خرطومی به طول 6 متر و قطر 6 اینچ زباله ها را مکش میکند. میزان این مکش در هر ساعت 3500 مترمکعب است که در مخزنی به ابعاد یک متر مکعب با درب کاملا هیدرولیک جمع آوری میشود. موتور مکش این دستگاه به صورت جداگانه و با نیروی محرکه بنزین فعالیت خود را انجام میدهد. تخلیه این زباله ها به وسیله پمپ هیدرولیک در عقب ماشین صورت میگیرد.

شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر

مکنده شهری(ماشین برگ جمع کن)

https://goo.gl/3gCjZX

 www.asbzar.com

 021-54635

 کانال آپارات

 ‏http://www.aparat.com/asbzar

 صفحه اینستاگرام

 www.instagram.com/asbzarco

سیستم های انتقال مواد پنوماتیک برای جابجائی میزان مشخصی از مواد در یک فاصله معلوم طراحی می شود بسته به نوع مواد و فاصله می توان مواد را تا 40 تن در ساعت انتقال داد. امکان جابجائی در فشار مثبت و یا منفی و همچنین بصورت غلیظ (Dense Phase) و یا رقیق (Dilute Phase) نیز وجود دارد.

در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی هنگام تعمیرات اساسی نیاز به یک نوع سیستم انتقال مواد پنوماتیک می باشد که برای تخلیه کاتالیست و شارژ آن و سرامیک بال به کار میرود که به آن مکنده تخلیه کاتالیست میگوییم.

این دستگاه به طور مشخص برای تخلیه راکتورهای محتوی کاتالیست طبق نیاز مشتری طراحی و ساخته میشود. از این دستگاه همچنین میتوان برای بارگیری راکتورها نیز استفاده نمود. نیروی محرکه (دیزل یا الکتروموتور) میزان توان مورد نیاز (تا 250 کیلووات) و مخزن در حجم های متفاوت، با توجه به نیاز قابل ارائه میباشند.

تخلیه سریع : با استفاده از دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست میتوان در مدت زمان بسیار کمی نسبت به روشهای سنتی و قدیمی راکتورها را تخلیه نمود.

سرعت بیشتر در فرآیند تخلیه کاتالیست از راکتورها باعث کمتر شدن هزینه تعمیرات اساسی دستگاهها خواهد شد تخلیه بی خطر تخلیه کاتالیست ها بوسیله دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست بدون نیاز به وارد شدن نفر به داخل راکتور انجام گرفته و از این لحاظ و با توجه به انباشته بودن راکتورها از گازهای خطرناک، عمل تخلیه بدون هیچگونه خطری صورت میپذیرد.

امکان پر کردن راکتورها : از دستگاه مکنده تخلیه کاتالیست همچنین می توان به منظور انتقال کاتالیست به بالای راکتورها استفاده نمود. بدین منظور با نصب مخزن دستگاه روی ورودی بالای راکتور، با مکش کاتالیست از بشکه های کاتالیست در زیر راکتور می توان کاتالیست ها را به بالای راکتور انتقال داد.

امکان تخلیه در محیط نیتروژن (ازت) برای کاتالیست های Pyrophoric  : در صورت نیاز با تعبیه یک سیستم مخصوص می توان کاتالیست های فوق را در محیط ازت تخلیه و مجدداً گاز را به داخل راکتور هدایت کرد و از تماس کاتالیست ها با اکسیژن جلوگیری کرد.

امکان جدا سازی اولیه نرمه کاتالیست : کاتالیست های مکیده شده توسط دستگاه از نرمه و خاک نیز جدا می شوند. نرمه کاتالیست مکیده شده به صورت مجزا در مخزن جداگانه ای جمع آوری می شود.

 

شرکت تجهیزات نظافت صنعتی اسب زر
برای مشاهده و خرید کلیک کنید 
www.asbzar.com
021-54635
کانال آپارات
‏http://www.aparat.com/asbzar
صفحه اینستاگرام 
www.instagram.com/asbzarco